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　　油石超精機是采用繼電器進行控制的，控制部分元件較多，體積龐大，接線復雜，且可靠性不高，經常出現故障。近年來，機床行業的自動控制水平在逐步提高。現決定對油石超精機進行改造升級，用PLC取代傳統的繼電器順序控制，工作周期變短，使工作更可靠，而且編程簡單，診斷方便，抗干擾能力強。

 

　　油石超精機的工作原理：

　　是把加工工件放在兩個導輥之間，工件會勻速向固定的方向運動，超精頭在氣壓下振動的同時來摩擦工件表面，提高工件的光潔度和圓度等。手動調整好機械的各項指標，用旋轉開關把工作方式調節到自動，按下自動啟動按鈕，PLC開始運行，在程序控制下，冷卻啟動后導輥開始在變頻器無級調速控制下旋轉，開始加工工件。

 

　　其主要特點：

　　1、在短時間內極大地改善粗糙度。

　　2、由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產生異常變化，并可去除或大部分去除工序產生的表面變質層。

　　3、由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易出現的表面波紋，從而提高圓度。

 

　　油石超精機系統硬件設計：

　　1、主電路的設計：導輥采用變頻控制，PLC控制繼電器的吸合作為變頻控制正轉的條件，而導輥調速采用電位器進行模擬控制；冷卻泵由PLC控制接觸器KM的通斷來實現起停；油石的上升和下降由PLC控制電磁閥來實現。

　　2、PLC系統購置：根據系統的輸入、輸出點的要求，選用20點的三菱PLC即可以滿足要求。